不锈钢齿轮油泵在选型时相应要合理选择材料，选择齿轮油泵用材料是应考虑以下几点
　　1、介质的腐蚀性：材料对于介质的耐腐蚀性是有相应范围的，例如1Cr18Ni9耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀，但不耐稀硫酸、盐酸的腐蚀。
　　2、电化学腐蚀：在泵的整个流道较好用相同的金属材料。
　　3、介质的温度：材料在很低的温度下显脆性，在高温时会产生蠕变；某种材料能耐常温的某种介质的腐蚀，但不相应耐高温的该介质的腐蚀；所以材料性能应满足所输送介质温度的要求。
　　4、经济性：材料不同，其价格和机加工性能也各不相同，所以在几种材料同时满足腐蚀、温度的要求下，应选择价格相对便宜、机加工性能好的材料。
　　5、固体颗粒的磨损性：介质中含有磨料性的固体颗粒时，应采用耐磨的材料。
　　6、材料间的咬合性：对于有相对运动的零件，如轴套、螺栓与螺母、叶轮密封环与泵体密封环等，在选择材料时应使两零件材料的硬度有些差别，否则在装卸和运转中容易互相咬合或擦伤。
　　7、同一零件上温差的大小：在工作时同一零件的温差较大时，如在输送高温度液体时泵盖加冷却，泵盖与介质接触处温度高膨胀大，与冷却水接触处温度低膨胀小，这样的零件宜采用塑性好的材料，以免运转中由于膨胀不同而产生裂纹。
　　8、需要焊接的零件：在铸造、加工及使用过程中需要补焊的零件应用焊接性比较好的材料，如低碳钢的焊接性比高碳钢的焊接性好。
　　9、单级扬程很高：单级扬程很高的蹦，其液体流速很高，过流部件应选用耐冲刷、抗汽蚀的高强度钢，如沉淀硬化不锈钢。
        不锈钢齿轮油泵一般输送酸碱类介质较多，这类介质往往粘度又非常低。由于304不锈钢材质的热膨胀系数较大，一般厂家在装配不锈钢齿轮油泵时考虑到受温度升高影响会容易造成齿轮泵抱死、抱轴现象，所以在装配不锈钢齿轮油泵时一般间隙都会放的偏大一些。由于输送介质粘度低，在加上泵的内部间隙大就会造成不锈钢齿轮油泵不吸或流量、扬程不足的现象。齿轮油泵用于输送不含固体颗粒和纤维，没有腐蚀性，温度不高于八十摄氏度，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统。
　　不锈钢齿轮油泵在使用中经常会出现一些使用寿命短、齿轮及止推板磨损快的现象，特别是在输送没有润滑性或润滑性差的介质时，齿轮泵的齿轮会磨损很快、密封也好泄漏，经我公司技术人员对实际产品及工况条件实地分析终于找出了问题的所在。主要原因是在选择不锈钢齿轮油泵是对泵所输送的介质不够了解，泵的材质选择不够准确，常规不锈钢齿轮油泵一般齿轮泵泵体都选用不锈钢材质，齿轮选用304不锈钢材质或2Cr13材质，同时进行热处理或氮化处理，轴承大多选用不锈钢轴套会钢背复合套，主轴多选用23Cr13，实际这样的材质组合对于输送有润滑性的介质而言全部可以，但是如果用于输送含有杂质或没有润滑性及润滑性差的介质来说材质的硬度不够大，材质的耐磨性及耐疲劳性差，在齿轮泵同电动机同心度高的情况下齿轮磨损还稍微慢一些，如果齿轮泵和电动机的同心度稍差一些那么齿轮泵的每个零部件磨损会非常快。齿轮泵的轴套及齿轮一旦磨损轴就会产生跳动随之密封就好造成泄漏。