信息摘要:
高粘度泵的排量无法任意调节,这让高粘度泵的应用空间在深大程度上受到了限制。这些年随着高粘度泵的发展趋势逐渐呈现出高压化,增加工作压力的同时,…
高粘度泵的排量无法任意调节,这让高粘度泵的应用空间在深大程度上受到了限制。这些年随着高粘度泵的发展趋势逐渐呈现出高压化,增加工作压力的同时,也带来不少常见的问题:
1、大大减少了高粘度泵轴承的使用寿命;
2、高粘度泵端面和轴向泄漏增加,严重降低了泵的容积效率。齿轮(轴)上受到的径向压力无法达到平衡是造成以上两个缺点的主要因素。而且随着人们对高压泵需求的不断扩大,使得泵所需的工作压力在不断变大,进而导致泵径向受到的液压力不断增加。目前许多学者就针对这两个弊端进行了如下改进:
1、补偿径向间隙。
2、采用对齿轮参数进行优化处理,缩小泵本身排液口的几何尺寸的方法降低径向力等。
3、增加轴承的载荷能力,利用滚针轴承替换原来的滑动轴承等措施。但是,这几个方面的措施都无法在本质上改善泵的性能。
高粘度泵的原动机类型非常广泛,高粘度泵一般以配三相交流鼠笼型异步电动机为主,也是电动机市场上比较普遍的一种。该电动机一般有普通电机、防爆电机、船用电机、船用防爆电机等等。
当高粘度泵出现这样那样的问题时,要及时停止其运行工作。例如,高粘度泵有异常噪音、震动,油封泄露,流量及压力下降等等,所以说对于高粘度泵的质量严格把控是很有必要的。而在目前一些专业厂家当中,在机加工方面,无论是铸件还是钢件,均有数控加工中心加工,其精细度和美观度都达到了合理的水平。尤其在齿形的选择上,选用了圆弧加正弦曲线复合而成,大大提高了泵的机械效率。这一方面的改进,大大降低了高粘度泵的噪音及振动现象,提高高粘度泵的使用寿命。在过流部件的热处理方面,不管是普通的45号钢还是特殊的不锈钢均必须进行热处理程序,进行高频氮化,增加齿轮的硬度及耐磨程度,从而提高高粘度泵的使用寿命。在泵的装配方面,零部件都有专门的大型清洗机清洗半个小时,保证了零部件的清洁程度,装配成型后需进行至少两个小时的高强度试验。只有合格的产品才能够进入到对外销售的步骤当中去。