高粘度齿轮泵常用于大型机械设备的润滑系统长期连续工作的场合，由于本泵轴承采用独立润滑，高粘度齿轮泵对一些特殊工业场合有较好的适应性，适用于输送各种轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠液体，甚至半固态液体。高粘度齿轮油泵广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等行业。而且高粘度齿轮泵还适合输送皂角，硅油，松香，涂料等等高粘度的介质，应用十分广泛。恒盛泵业将为大家详细的介绍一下高粘度齿轮泵的运行流程和常见类型，希望能够帮助大家好的认识高粘度齿轮泵这款产品。
    高粘度齿轮泵具有内齿的驱动齿轮带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
泵头部，泵壳体，密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。需加热时：通过热蒸汽，导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。需冷却的时候，通过各种冷却液，可以保持泵体的恒温。间隙可调：泵可以根据粘度的需要，无需拆泵即可调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱大优势就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。该泵对粘度适应范围较宽，且具有效率高、转速低、自吸能力强、运转平稳、操作方便等特点。
    高粘度齿轮泵具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。高粘度齿轮油泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构），对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。
    高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。止回阀与阀在齿轮泵的输出管路上安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在高粘度齿轮泵的输出管道内产生局部真空。应当注意，出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置阀。