影响高粘度齿轮泵管道蜡沉积的主要因素
1、原油的组成和性质
    原油中所含的重质组分对结蜡效果有直接的影响，重质组分越多，原油中的蜡越不易溶解，蜡沉积倾向越严重。但原油中都含有一定的胶质和沥青质，这些成分对管道的蜡沉积有着特殊的影响。胶质是指原油中分子量较大的化合物，属于一种表面活性物质，在原油中呈半固态状分散，能在蜡刚开始结晶时吸附在其表面，起到隔离作用，阻止蜡晶继续长大。沥青质属于一种聚合物，以小颗粒的状态分散在原油中，能起到分散蜡晶的作用。随着胶质含量的增加，蜡析出温度降低，蜡晶分散均匀，且与胶质紧密结合。然而，在胶质和沥青质存在的情况下，蜡沉积在管壁上更不容易随油流冲走。总之，一定程度上来说，胶质和沥青质的存在既可以减轻蜡沉积，又增加了蜡的结合强度而促进了蜡沉积。
2、原油中的机械杂质和水
   原油中的机械杂质以及粗糙的表面有利于蜡分子的附着，促进结晶生成。原油中所含的机械杂质越多，管输过程中越容易发生蜡沉积。
3、管壁粗糙度及表面材质
   高粘度齿轮泵管道结蜡会受到管道材质的影响：管道内壁越粗糙，输送过程中原油越容易挂在管道内壁，就越容易结蜡，相反，管壁越光滑，原油流动越顺畅，越不易结蜡。另外，对于管道内壁的材质，亲油的比亲水的材质更易造成结蜡。
4、温度
   结蜡受温度影响较大，温度较低时，高含蜡原油流动性降低，蜡分子运动减慢，易结晶析出。因此在原油温度较低，易结蜡。另外，受原油温度和管壁温度之间的温差影响，蜡会在管壁表面结晶，这也是导致管道蜡沉积的主要因素。
5、流速
   高粘度齿轮泵管道内油流速度越快，管壁的剪切应力增大，油流对管壁的冲刷作用增强，结蜡速率越低，原油中的蜡越不易沉积，管壁的结蜡厚度变薄。
6、运行时间
   随着管道运行时间的增加，输送距离增加，结蜡层厚度越来越厚，当达到某一时间，增厚的程度逐渐减弱。这是由于结蜡层厚度增加，导致热阻变大，油温与管壁的传热系数减小，温差减小，蜡沉积增量会逐渐减少。
7、压力
   当管道压力低于原油饱和压力时，原油中的气相物质会从中游离出来，这不仅会降低原油中轻组分的含量，还会带走原油中的部分热量，双重因素最终导致结蜡量增加。
高粘度齿轮泵管道蜡沉积的危害
高粘度齿轮泵原油长输管道的蜡沉积是一个复杂的过程，在原油组分、管材性质、杂质、流速、温度、压力等多种影响因素的共同作用下，使输送变得更加困难。
原油中的蜡在低温状态下会以片状晶体析出，易形成网状结构，硬度较大，使原油流速缓慢，降低原油的低温流动性!”。随着管道的运行，结蜡层继续变厚，当达到一定的结蜡厚度时，管道的有效通流截面变窄，原油流动变慢，进而造成管线结蜡堵塞，抽油机负荷大，电流偏高，泵效降低，并容易发生卡脱事故。同时地面管线缩径，回压上升，管线经常出现穿孔。为了避免此类安全事故的发生，并提高管输效率，有必要对原油集输管道采取清防蜡措施，采取清、防蜡措施可以。
(1)减少或避免蜡卡、凝管、停流等事故，提高管道工作效率；
(2)减轻对设备的腐蚀和损害；
(3)节约能源、提高经济效益。