高粘度齿轮泵具有不同的材质和结构，按照不同的结构在使用中具有良好的使用价值和作用，应用在不同的领域中。高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，按照一定的方法进行合理的安装和使用，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮油泵运转时产生的振动和噪声。高粘度齿轮泵的内部需要按照相应的工艺进行安装和工作，电动机与齿轮油泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害高粘度齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固高粘度齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到保温齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵内部的吸油管要进行合理的安装和使用，吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮油泵。高粘度齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。
    高粘度齿轮泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。齿轮泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意，出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置阀。高粘度齿轮泵的生产和使用按照一定的工序和方法进行，保证内部齿轮油泵、保温齿轮泵的合理使用和工作，不要因为使用不合理导致出现一些不正常的情况影响泵的正常使用，那样就会得不偿失。
    高粘度齿轮泵主要用于输送普通齿轮泵无法输送的高粘度、高稠度的树脂类、聚醚类、107胶类、玻璃胶类、聚醚多元醇、各种环氧树脂、不饱和树脂类、沥青类、及各种类似于膏状的流动性差、粘度高、稠度高的的高粘度介质。质量可靠、运转平稳、噪音低、使用寿命长。
高粘度齿轮泵的13个主要特点
1、流动平稳：没有脉动和压力波峰，不会产生管道颤动。
2、多功能性：仅仅通过调整转子轴的位置，同一台泵既可以出来稀释溶液又可以出来沥青，糖浆，树脂，聚合物等高粘度液体。
3、可逆性：可以通过改变齿轮的旋转方向使液体反向流动，两种方向都能充分发挥泵的性能
4、自吸性：由泵产生高真空，允许在较大自吸高度实现快速自吸，取决于泵送液体的物理特性(温度，蒸汽压力，粘度等)。
5、建议性：只有两个活动部件：主动轮和动轮，只有一个轴封。
6、坚固的重载结构：低转速。特大球轴承的外部轴承座可以承受轴向和径向负载。
7、磨损率低：由于主动轮和从动齿轮不成倍数关系。这就意味着磨损可以被均匀的分散在每个齿轮上。因为一个齿轮上的每一个齿轮接触另一个齿轮上的每一个齿轮的次数一样。
8、磨损调节系统：转子边缘的磨损可以通过调整转子轴的位置来补偿。这样，即使在有相当大的磨损的情况下，也可以保证泵的稳定性。
9、维护简单，维护率低：不用移动泵，管道或泵驱动装置就可以进行检查和调节。
10、互动性：标准组件的设计可实现不同材料和特性零部件之间的替换。例如：有多种轴封系统可供选择，还可以安装带夹套的外壳和轴盖来代替标准部件。
11、端口位置可改变：泵壳可在轴承箱上旋转以从不同位置处吸排液体。
12、预热：加热夹套或是与外壳铸成一体，或是安装在端盖上，或是安装在填料压盖上。
13、旁路阀：旁路阀安装在泵上并且容易调节，在有些型号的泵上采取双重阀并带加热夹套。