尽管国内企业已出产出不少适于输送高粘度液体的高粘度泵，但因为测试手段不完善，在材料选择，泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度泵在效率，可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的高粘度泵多数仍依靠入口。下面恒盛泵业带您了解下高粘度泵的不同类别与实用性能。
       高粘度泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式高压场合使用的高粘度泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。因为高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小活动阻力，进步泵的吸液能力，必需对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热平均。若温度波动不大，输送的高粘度液体轻易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的高粘度泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，仍是冷却水，要根据介质详细情况而定。内置式合用于对输送液体温度平均性要求较高，或要求对高温液体进行平均冷却的场合。当电加热方式缺乏性或对温度控制要求不高的时侯，也可采用外置式结构。泵头部门的夹套可以对输送流体的温度进行控制，不管是在高温或低温环境下，均可带外置式夹套。
       因为高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小活动阻力，进步泵的吸液能力，必需对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热平均。若温度波动不大，输送的高粘度液体轻易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的高粘度泵。流体加热又分内置，外置式结构。所谓内置式是指在高粘度泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。
高温高粘度泵常采用变位齿轮，输送高粘度，高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的高粘度泵。国外低压高粘度泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽即是齿顶圆直径。
      通常小型高粘度泵多采用渐开线直齿轮，高粘度泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的高粘度泵。国外低压高粘度泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。
       高粘度泵的泵壳越重，其耐温度，耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用锻造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有侵蚀性时，可采用本钱较高的不锈钢材料。国外高粘度泵多采用含镍，铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度，可靠性及本钱方面的综合机能较好。为解决高粘度泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设分歧错误称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压产业中所用的高粘度泵要深。
        以上就是恒盛泵业带来的高粘度泵的不同类别与实用性能的内容介绍了，希望通过本文可以对您有所帮助，对于高粘度泵这款产品来说，其性能与产品种类等内容密切相关，我们要想用好高粘度泵这款产品远没有想象中那么容易，只有在实践中不断积累经验，开拓创新，不断进取，才能够实现对高粘度泵的合理运用。