恒盛泵业高粘度齿轮泵结构简单紧凑，使用和保养方便。具良好的自吸性，故每次开启高粘度齿轮泵前不须灌入液体。利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。恒盛泵业高粘度齿轮泵容易损害的地方有：齿轮磨损、轴磨损、泵体磨损、两端盖磨损、泵用滚针轴承磨损。

恒盛泵业分析高粘度齿轮泵不同部位磨损后的维修方式：

（1）齿轮磨损后的维修：齿轮齿面严重磨损时应较换新齿轮，如果只是齿轮的两端平面磨损，可在平面磨床上磨削修光。齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时，齿面可用油石修磨，两端平而在平板上研磨修光。

（2）两端盖磨损之后的维修：修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%。平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra应不大于1.25μm。齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。

（3）轴磨损后的维修：如果轴磨损严重，则应45钢或40Cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为HRC60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm；轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm；与齿轮配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra应不大于0.63μm。齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修理。

（4）泵用滚针轴承的维修较换：对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在O.Olmm左右；滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。齿轮油泵中零件维修后，轴承滚针应替换。

（5）泵体磨损后的维修：如果泵内齿轮两端面是用磨削修理，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。齿轮泵泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应较换新件。