高粘度齿轮泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。高粘度齿轮泵采用先进密封、性能可靠、寿命长，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业输送高温，高粘度或高卫生要求的专用设备。而我们在使用高粘度齿轮泵的时候会遇到很多的故障而这些故障产生的原因也各有各的不同。那么我们应该怎样做才能快速排除高粘度转子泵故障呢？接下来恒盛泵业工程师根据多年的实战经验，总结出以下几点入手，分享给您。
1、压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；
2、“右旋”泵不能装“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；
3、季节添加或更换符合要求牌号机油至规定油面处。取出油管内异物，上紧接头处螺栓或螺母；
4、更换老化或损坏骨架油封或“O”形密封胶圈；
5、更换磨损高粘度转子泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体上平面（正常值低于2.5~2.6mm），如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入；
6、装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮；
7、装好油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间间隙，是否0.3~0.6mm之间，若间隙过小，应更换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象。
8、卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm预压量；
9、导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合；
10、轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积；
以上就是我们在使用高粘度转子泵的时候必须遵循以上的原则。此外，在排除掉高粘度齿轮泵故障之后，我们对于高粘度转子泵的保养也不可忽视，我们应该掌握以下技巧：
1、保存好每零件和调换相同零件，在拆检高粘度转子泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件；
2、高粘度齿轮泵在日常的使用中注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中；
3、高粘度齿轮泵不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
此外，高粘度齿轮泵的电机正常启动方式应该是直接启动。高粘度齿轮泵的常用电机选取采用YBX3(国家二级能效)高效节能的户外电机，SKF和NSK轴承，前后轴承室都带有注油嘴及排油管，电机轴承保持架及挡油环采用金属材料（生产厂家无此类型产品除外），散热风扇为金属材质，如果为45KW以上电机则配轴承测温表（无需电源，就地显示）。F级绝缘，B级温升，防爆等级为ExdⅡBT4，防护等级为IP55，喇叭口进线，铠装电缆，带不锈钢防爆格兰头，我们对于高效排除高粘度转子泵故障方法的掌握也将进一步帮助我们合理的去使用高粘度齿轮泵产品。