利用冬季做好停用螺杆泵的保养工作，是延长螺杆泵使用寿命的关键。此外，冬季正常工作的螺杆泵，也需在冬季到来之前进行彻底的检查和维修保养。
        消除螺杆泵装置的渗漏 底座紧固及联轴器及找正
进入冬季以后，工程机械液压系统的密封件会出现热胀冷缩现象，容易引起渗漏，尤其是安装O形及橡胶圈等密封件的部位，在气温持续低于0℃以后，常出现漏油现象。为避系统发生渗漏故障，在进入严冬前就要对系统的密封件进行一次系统的检查，及时更换渗漏部位的密封件。单螺杆泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将泵内积液放净，防止冻裂。
1.在螺杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油标的中心处为止。听听是否有异常噪声与震动，在泵运转时检查泵是否有泄漏。
注意：对于机械密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。
2.对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。检查底盘螺栓、螺母紧固情况，重点检查转向系统螺栓有无松动或缺失。若松动应拧紧，若缺失应配齐并拧紧。泵的冷热交替，金属热胀冷缩及管路应力影响，进入冬季联轴器的找正是机器维护的重要工作之一。找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.检查联轴器的对中情况。
3.安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞，将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞，打开注油螺塞，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧紧放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间，拧紧注油螺。
4.对照泵和电机的数值，检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要，在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。