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恒盛泵业简单分析高粘度泵的螺旋密封与轴承相关问题

作者: 恒盛泵业 编辑: 恒盛泵业 来源: 恒盛泵业 发布日期: 2018.07.21
信息摘要:
高粘度泵的轴承通常采用滑动轴承,并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道,螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。轴承外端与泵的进液口相通,轴承内…
       高粘度泵的轴承通常采用滑动轴承,并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道,螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。轴承外端与泵的进液口相通,轴承内端的螺旋槽与轮齿根部(真空部位)相通。当轴旋转时,借助螺旋作用及轴承两端的压力差,将轴承外部的低温液体吸入轴承,对轴承进行润滑和冷却后,流入刚脱开啮合的齿间,构成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸式低压润滑系统。该润滑方式的优点是:进入轴承的润滑液全部是低温介质,粘性润滑液易于形成承载能力强的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量,对轴承起到良好的润滑和冷却作用。高粘度泵
       此外,由于高粘度泵的内部有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部,大大改善了高粘度泵的自吸性能,避免了吸空现象,不仅可以提高容积效率,也有利于减轻气蚀、降低噪声。高粘度泵的轴承的材料常用工具钢,并经表面硬化处理,以提高高粘度泵的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒,则应采用很硬的轴承材料,如陶瓷。近年来,GS-1聚四氟乙烯钢铁复合材料被认为是较为理想的滑动轴承材料。高粘度泵由冷轧薄钢板(基体)、烧结球形多孔青铜粉或铜网(中间层)、聚四氟乙烯(表面层)三层材料复合而成,兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点。而在此材料的基础上,上海某家材料研究所又研制出性能优的SF型三层复合自润滑材料,它以青铜丝网代替青铜粉层,表层的塑料配方经过精心筛选。这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长,是提高高粘度泵技术性能的新颖轴承材料。高粘度泵的吸排油口吸液口管径一般较大,有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积,以降低入口液体的流速,减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力,延长高粘度泵的使用寿命。高粘度泵
       高粘度泵的螺旋密封也是动力密封的一种形式,它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽,轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽产生类似于高粘度泵的输送作用,从而阻密封液的泄漏。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生摩擦,因而高粘度泵的寿命长,但由于结构空间的限制,其螺旋长度一般较短,因而其密封能力也受到局限,在高粘度泵降速使用时,其密封效果则会大大折扣。
       高粘度泵的止回阀与阀在高粘度泵的输出管路上安装有一个止回阀,这样在检修泵及输出管道时,系统中的液体不至于倒流;高粘度泵带负荷停车时,在其输出管道内产生局部真空,可防止泵倒转。高粘度泵的出口管路上还设置阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开阀卸压。阀可以与泵体或泵盖铸成一体,也可以单独装配。

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