1.高粘度转子泵的转子的结构设计不合理、机械加工质量偏差、装配误差、材质不均匀、动平衡精度差； 

2.运行中联轴器相对位置的改变； 

3.高粘度转子泵的转子部件缺损，如：运行中由于腐蚀、磨损、介质不均匀结垢、脱落； 

4.凸轮高粘度转子泵的转子受疲劳应力作用造成转子的零部件（如叶轮、叶片、围带、拉筋等）局部损坏、脱落，产生碎块飞出等。 不平衡转子的振动信号，其时间

波形和频谱图一般具有如下典型特征： 

1.原始时域波形的形状接近一个纯正弦波； 

2.振动信号的频谱图中，谐波能量主要是集中在转子的工作频率（1X）上，即基频振动成分所占的比例很大，而其

它倍频成分所占的比例相对较小； 

3.在升降速过程中，当转速低于临界转速时，振幅随转速的增加而上升。当转速越过临界转速之后，振幅随转速的增加反而减小，并趋向于一个较小的稳定值。当转

速等于 或接近临界转速时，转子将会产生共振，此时的振幅具有最大峰值； 

4.当工作转速一定时，振动的相位稳定； 

5.转子的轴心轨迹图呈椭圆形； 

6.高粘度转子泵的转子的涡动特征为同步正进

动； 不平衡转子的振动信号，其时间波形和频谱图一般具有如下典型特征： 

1.纯静不平衡时支承转子的两个轴承同一方向的振动相位相同，而纯力偶不平衡时支承转子的两个轴承振动呈反相，即相

位差180°。但实际转子一般既存在一定的静不平 衡，又存在一定的力偶不平衡（即存在动不平衡），此时支承转子的两个轴承同一方向振动相位差在0°～180°之间变化； 

2.在外伸转子不平衡情况

下可能会产生很大的轴向振动。在转子外伸端不平衡时，支承转子的两轴承的轴向振动相位相同； 

3.介质不均匀结垢时，工频幅值和相位是缓慢变化的。