KCB齿轮泵在运转过程中出现泄露问题，要仔细检查原因，及时处理以保证KCB齿轮泵正常工作。通常情况下密封泄露原因有以下几点：
1、KCB齿轮泵机械密封处渗漏极有可能是机封的动、静环平面磨损、而造成的泄露。KCB齿轮泵安装过紧观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，齿轮安装后，用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4mm的移动距离即可。
2、不锈钢齿轮泵安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
3、介质差含颗粒。由于介质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法：改进压力或介质，更换不锈钢齿轮泵的机封。
4、液体中含有颗粒，检查方法：了解液体情况（有无含杂物泥沙等）。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。状态特征：不锈钢齿轮泵机封腔内有杂物，或者泥沙或者焊渣等。机封损坏（液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损）。处理方法：泵腔及密封腔内有杂物，焊渣或泥沙等，会造成机封损坏,必须更换机封。
5、缺料造成运行干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进料管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法排尽管道及不锈钢齿轮泵泵腔内空气，更换机封。