三螺杆泵正常运转中突然泄漏有哪些原因?有三种原因，一是机械密封泄漏，二是安装出现的不同心，三是轴套磨损了，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。三螺杆 泵具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。
　　三螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面。介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;环境温度急剧变化;工况频繁变化或调整;突然停电或故障停机等。三螺杆泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。三螺杆泵的进口应装有过滤器，通常通过过滤器的最大颗粒不大于0.Imm.
　　检查机组和连接部分是否固定牢固;检查吸人管路段以及仪表接头的连接是否密封。检查联轴器之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中，联轴器外圆的跳动不得超过0.05mm,联轴器的端面跳动不应超过0.Imme.首次起动前三螺杆泵内应灌满工作介质。检查进口管路上的吸人阀门和排出管路上的排出阀门是否完全打开。用手转动三螺杆泵联轴器，手感螺杆转动应均匀、轻快，不得有任何转动勉强或卡住等现象。