自吸式离心油泵用来泵送液体中含大，中，小尺寸的物料的泥浆流时，将液体沿切向喷入筒形室，从而形成涡流，并且将一部分该液体沿切向从该室排除；将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离；将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除，并将其喷入离心泵的进口；利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体，从而降低离心泵叶轮的磨损并提高离心泵效率。

造成自吸式离心油泵效率低的因素主要有以下几个：

（1）自吸式离心油泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

（2）电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台率电机致关重要。

（3）自吸式离心油泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。

（4）自吸式离心油泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

（5）水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。

（6）机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

（7）由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

（8）自吸式离心油泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。