自吸式离心泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与自吸式离心泵的旋转方向一致。自吸式离心泵和动力机采用轴联接时，要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；若采用胶带传动，则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

自吸式离心泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与自吸式离心泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。自吸式离心泵基础上的预留孔，应根据自吸式离心泵的尺寸浇注。

在不适宜更换新泵和进行叶轮切削的情况下，采用非标叶轮法对离心泵进行改造，可以达到如下效果：

（1）额定参数可按实际需求重新确定，受原自吸式离心泵参数的限制更小；

（2）改造后新泵运行参数能更加符合生产需求，自吸式离心泵运行效率可以适当提高，改造后节能效果显着；

（3）可以有针对性的改善自吸式离心泵的某些特定性能。

近年来，我们泵行业设计研制了许多高效节能产品，，对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。